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智能型復合床干燥機是2024年唐山神州機械集團有限公司在原MFD混流干燥、固定流化床干燥技術(shù)實(shí)踐成果的基礎上，結合現代智能控制技術(shù)和兩種干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，最新研發(fā)的低溫分級干燥技術(shù)。具有安全可靠、經(jīng)濟高效、節能減排、適用范圍廣、智能控制等特點(diǎn)。單機干燥物料能力可達400噸/小時(shí)，適用于所有煤種的干燥脫水、排矸，入料粒度0-50mm可調，煤炭脫水率可根據用戶(hù)需求在5-20%范圍內調整。
干燥原理：粒度小于 50mm 的混煤進(jìn)入干燥器中篩分裝置進(jìn)行加熱篩分，篩上塊煤從干燥器前段連續不斷被送往干燥器后端的過(guò)程中，即被篩分裝置進(jìn)行傳導加熱，隨后又被從流化床底部進(jìn)入的上升熱氣流進(jìn)行對流加熱，最終實(shí)現塊煤的干燥脫水 ; 篩下細粒度級的末煤經(jīng)篩分裝置逐步篩落到下端的固定流化床上，同時(shí)固定流化床底部送入的 150-180℃左右熱空氣，對流化床內細粒度末煤進(jìn)行流化態(tài)加熱干燥，將細粒原煤中水分蒸發(fā)出來(lái) ; 通過(guò)調整塊煤和末煤的停留時(shí)間，以及干燥器的溫度，實(shí)現塊煤和末煤干燥同步進(jìn)行，提高塊煤和末煤干燥的均勻度，在整個(gè)干燥過(guò)程中煤炭升溫有限，干燥后煤炭溫度一般不超過(guò) 40℃，干燥脫水后的塊煤和末煤從干燥器末端落下后，被輸送到下一級冷卻排矸處理系統進(jìn)行冷卻脫水和排矸，確保干燥脫水后煤炭產(chǎn)品儲運過(guò)程安全。
工藝流程圖
技術(shù)特點(diǎn)
技術(shù)參數表
智能型復合床干燥機
